液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，因此根据搅拌介质的粘度选择类型是一种基本方法。因为一些典型的搅拌器有不同的使用范围取决于粘度。各种增粘搅拌器的使用顺序为螺旋桨式、涡轮式、桨式、锚式和带式。这种选择并没有规定纸浆类型的使用限制。实际上，各种浆型的使用范围重叠。
在实际使用中，不仅要考虑液体的粘度，还要考虑搅拌的目的、搅拌速度、罐体的容量范围等。
低粘度均质液体的混合是简单的混合过程。只有在体积大，混合时间短的情况下，才有困难。由于推进式循环能力强，耗电少，是适合的。涡轮式功率消耗大，剪切能力高，如果用于大体积液体混合，其循环能力不足。
对于分散运行过程，水轮机式剪切力大，循环能力大，是合适的选择。特别是平叶透平机的剪切力大于折叶和弯叶的剪切力，更适合采用折叶和弯叶的剪切力。推进式和桨叶式的剪切力比直叶透平式小，只能在液体分散较小的情况下使用，桨叶式很少用于分散作业。分散操作中有挡板，以提高剪切效果。
涡轮式有范围的固体悬浮操作，中间没有圆盘部分，不会阻碍液相在上下叶片上的混合，在弯曲叶片上转动涡轮的优势更加突出。排料性能好，叶片不易磨损，更适合固体悬架作业。推式使用范围窄，固液比重差大或固液比超过50 %时不适用。使用挡板时，注意防止固体颗粒在挡板的角落堆积。一般只在固液比较低、铰链式涡轮和螺旋桨有轴向流动时才使用挡板，所以不需要使用挡板。
圆盘式涡轮是适合气体吸收过程的。它的剪切力强，可以在圆盘下储存一些气体，使气体分布更加稳定，但是涡轮的开启就没有这个优势。桨式和推式基本不适合气体吸收过程，只能在吸收少量气体，需要分散程度低的情况下使用。
有许多方法来分类搅拌器，以下是:
1.按叶片混合结构，可分为平叶片、斜(折叠)叶片、弯曲叶片和螺旋叶片搅拌器。桨叶式和涡轮式搅拌器都具有平的和倾斜的叶片结构;螺旋桨、螺旋和带状叶片为螺旋叶片结构。按安装要求可分为整体式和分体式。分体式方便将搅拌器直接固定在搅拌轴上，不需要拆卸联轴器等其他部件。
2.根据搅拌器的用途，它分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器有:螺旋桨、桨叶、开式涡轮、盘式涡轮、板框式桨叶、三叶后端式等。用于高粘度流体的搅拌器有锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、带式等。
3.按流体流动方式分为轴流搅拌器和径向流搅拌器。当某些搅拌器运行时，流体产生轴向流，径向流称为混流式搅拌器。桨叶式搅拌器是轴流型的代表，平叶盘式涡轮式搅拌器是径向流型的代表，斜叶式涡轮式搅拌器是混合流型的代表。