1.釜体运输安装到位时，避免损坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间通风良好，符合防爆要求。将设备安装在支架上，用斜铁将四个支架调平，并保持设备与地面垂直。含有易燃易爆反应介质的设备应配备防静电接地装置，以消除潜在静电。
2.根据反应器介质、设计压力和设计温度选择匹配的密封垫。釜体与釜盖之间、磁力搅拌器与釜盖之间、管道法兰之间应安装密封垫，螺栓应重新拧紧。拧紧螺栓时，应按对角线分布的原则均匀拧紧，并应拧紧2~3次，以防止螺栓向上偏移，损坏密封垫，影响密封效果。
3.向减速器油箱中加入13号压缩机油或46号机油。油位应加至规定标记，润滑油应定期更换。如果冬季使用场所温度较低，应根据当地实际情况更换适用的机油。
4.如果是高温高速磁力搅拌器，使用前在轴承的进油口加入润滑油，以后使用时定期从进油口加入润滑油，注入后拧紧塞子。
5.在启动反应釜的搅拌设备之前，将冷却水引入磁力搅拌器的外水套。下端为进水口，上端为出水口。应使用单独的冷却水系统，冷却水不得通过釜内的冷却盘管再次进入磁力搅拌器的冷却水套。搅拌器启动时，调节水压，使上部出水口有少量水溢出。不要将水压调节到较大的水平，这样水压就不会因为水压过大而被迫进入减速机内的齿轮箱。
为了保证安装在釜内的轴承的使用寿命，釜外安装了冷却水套来支撑搅拌轴。如果设备使用温度过高，应循环冷却水降温，进出口不应倒置安装。
6.支持控制柜和变频调速器的设备应放置在单独的电气控制车间，该车间干燥且通风良好。
7.反应釜搅拌器启动搅拌器前，先确认减速机是否加了相应的机械油，然后折下电机盖，用手转动电机的扇叶，确认釜内搅拌轴是否正常转动，继续正常转动扇叶，直到釜内搅拌轴转动一次。旋转过程中，仔细听磁性搅拌器内部是否有异常声音。如果没有异常，再次点击电机，观察釜内搅拌轴的正反转。如果是，重新调整电机的连接或调整。
8.当设备搅拌速度大于80r/min时，不应直接以工作速度启动电机，而应通过变频器缓慢提高搅拌速度。否则，搅拌器的阻力过大，会导致磁力搅拌器过载，损坏搅拌器或烧坏电机。
9.上述工作完成后，根据工作压力进行密封试验，通入惰性气体并保持压力15~30分钟，检查整个设备是否有泄漏。如果没有泄漏，可以投入生产。
10.所有阀门在使用时，不要用力过猛，以免损坏密封面。
11.进料后，压力应缓慢上升。同样，水釜里的压力应该逐渐降低。
12.反应釜恶劣的工作环境会严重影响轴承和轴套的使用寿命。如果设备正常运行时出现异常摩擦或振动，说明轴承或轴套的摩擦间隙过大，需要立即更换。
13.爆破卸压装置应进行试验，确保其准确可靠地工作，设备的工作环境应符合安全技术规范的要求。
14.安装时，将爆破排出口通过管道直接连接到室外！
15.不锈钢反应釜的磁力搅拌釜长时间停用时，釜内外应清洗干净，擦拭干净，不得有水和其他物质，特别是冬季寒冷地区不使用设备时，所有的水必须放干净。